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功能用途

銅轉(zhuǎn)子破碎機(jī)生產(chǎn)線采用了物理方法無害化處理的資源回收設(shè)備，將人工預(yù)先分選的廢電機(jī)定子、線包等物料經(jīng)輸送機(jī)輸送到一次破碎、二次粉碎；再經(jīng)強(qiáng)磁輥筒分選機(jī)將矽鋼片和銅混合物分選出來；再將銅混合物由輸送機(jī)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎細(xì)化得到純度較高的產(chǎn)品，然后由輸送機(jī)輸送到氣流分選機(jī)進(jìn)行分選得到純度較高的銅粒和少量的雜物。電機(jī)轉(zhuǎn)子就是是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。銅轉(zhuǎn)子破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于廢舊電機(jī)回收、金屬資源再利用等領(lǐng)域。通過破碎處理，可以將廢舊電機(jī)中的銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。同時(shí)，該設(shè)備還適用于其他金屬材料的破碎處理，如廢舊船舶、汽車、家電等中的金屬材料。

工作原理

銅轉(zhuǎn)子進(jìn)入機(jī)器后，通過內(nèi)部的切割裝置和篩網(wǎng)進(jìn)行分離。銅轉(zhuǎn)子被切割成小塊后，通過風(fēng)機(jī)或其他輸送裝置被吹出或送出機(jī)器，而廢料則被留在機(jī)器內(nèi)部。這一過程實(shí)現(xiàn)了銅轉(zhuǎn)子與其他雜質(zhì)的有效分離，便于后續(xù)的回收和利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，便于安裝和移動(dòng)。設(shè)備通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作簡單方便，降低了人工操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。關(guān)鍵部件如切割裝置、篩網(wǎng)等采用高硬度、高耐磨材料制成，具有較長的使用壽命。

銅轉(zhuǎn)子破碎機(jī)主要由加料口、切割裝置、篩網(wǎng)、主機(jī)和風(fēng)機(jī)（或其他輸送裝置）等組成。這些部件共同協(xié)作，完成銅轉(zhuǎn)子的破碎和分離工作。銅轉(zhuǎn)子破碎機(jī)能夠快速、有效地破碎廢舊電機(jī)中的銅轉(zhuǎn)子，提高生產(chǎn)效率。通過切割裝置和篩網(wǎng)的共同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)銅轉(zhuǎn)子與其他雜質(zhì)的有效分離。

性能優(yōu)勢

機(jī)身采用特厚鋼板制成

從技術(shù)上分析，斷橋鋁粉碎設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)身采用特厚鋼板加斜撐的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能確保機(jī)器粉碎的超負(fù)荷要求，而且直接受力部分采用“榫頭”結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高機(jī)器的可靠性。

襯板、錘頭采用特殊耐磨材料

錘頭采用活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，一旦遇到不可粉碎物誤入粉碎設(shè)備內(nèi)，可以甩過避開，同時(shí)可打開粉碎設(shè)備專置的不可粉碎物排放門，將其從機(jī)內(nèi)排除，從而減少對(duì)機(jī)器的破壞程度。

獨(dú)特的底柵板結(jié)構(gòu)

帶著錘頭與隔套并高速旋轉(zhuǎn)的主軸及獨(dú)特的底柵板結(jié)構(gòu)，是高生產(chǎn)效率的保障。液壓雙滾筒碾壓機(jī)其核心功能為粉碎設(shè)備的入料預(yù)處理機(jī)，可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構(gòu)件經(jīng)壓縮整形成可順利進(jìn)入粉碎設(shè)備進(jìn)料喉口的廢鋼物料，從而擴(kuò)大了粉碎設(shè)備的加工物料范圍。同時(shí)能提高粉碎設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	外形尺寸(mm)	入料口尺寸(mm)	主機(jī)功率(kw)
VSC-800	2200X860X1980	160×230	30
VSC-1000	2700x1160x2000	270×380	55-75
VSC-1250	2800x1400x2730	270×400	75-110